1.多方面優化,有效保證樣品代表性好。
杜絕交叉污染
①全環節同批次煤樣清洗。在同批煤樣中縮分出清洗樣,對煤樣制樣關鍵環節如6mm破碎、3mm破碎、0.2mm制粉環節進行制樣前通道清洗,使得清洗樣自身在破碎腔內殘留最少,進一步確保樣品無交叉污染。
②樣品傳輸過程自清理。皮帶刮掃、振動下料、高壓噴吹等,確保樣品無交叉污染。
粉塵無逃逸,有效保證各環節樣品高收集率。
①破碎密封接料。在13mm破碎、6mm破碎、3mm破碎等環節采用密封接料,待粉塵沉落在容器內以后,再進行下一步動作,避免破碎鼓風引起的揚塵損失,確保樣品高收集率。
②配置自沉集®牌收集模塊。制粉環節采用撞擊式自動制粉,沉降式樣品收集,確保制粉收集率98%以上,處于行業領先。
③自動判斷樣品收集率。各環節采用在線稱重判斷,當樣品收集率不達標時自動采取措施校正或報警提示。
容器內樣品無殘留
樣桶本地清掃。在倒料之后,采用毛刷、熱風清掃等實現樣桶清掃,且清掃后的粘附殘留煤樣不丟棄,倒回至原煤樣中,以確保樣品的代表性。
樣品屬性不改變
配置風透®牌干燥模塊。以40℃或50℃的低溫熱風穿透煤層,確保樣品物化性質不改變,兼具樣品干燥后空氣平衡功能。
2.全過程可視,結果精準可控可信可追溯,代表性好。
采用6軸機器人自動完成樣品的轉運和容器清掃,可有效避免轉運環節的交叉污染與漏料問題,確保樣品結果可信;
從入料、破碎、縮分、制粉到打包,所有環節都有重量監測,且裝煤樣容器可實時清掃,依托制樣全環節重量監測技術,可提供各時段內各環節樣品損失率、樣品重量穩定性分析。
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3.煤種/水分適應性強,全程通暢。
配置風透®牌干燥模塊,確保破碎縮分環節不粘不堵,且干燥過程樣品物化屬性不改變;
煤樣干濕程度自動判斷,根據需求進行干燥預處理,避免后續制樣環節粘、堵;
可無縫對接采樣系統、氣力輸送等前級系統,真正實現采制輸存化的全流程無人化。
4.無人值守智能運行。
采用高性能專業機器人完成樣品轉運、容器清掃、灌裝等動作,減少系統運動機構數量,系統穩定性大幅提升;
一鍵式操作,系統自動全通運行,全程杜絕人為干預;
破碎/縮分/提升/制粉等裝置采用耐用組件,使用壽命長;
行業首創遠程控制與診斷系統,實時在線監測系統運行狀況及各模塊的狀態,自動預警、診斷,提供預維護,有效降低系統的故障率,提高可靠性;
智能提醒(測試開始/結束提醒、故障提醒、定向推送等),可無人值守。
5.模塊化設計,制樣方案靈活,適用范圍廣。
機器人的靈活性,帶來了制樣流程的高度柔性化,可根據用戶需求合理增配或調整功能模塊,制樣方案多樣性增加;
故障預判及查找便捷。因破碎、縮分、制粉等各環節相對獨立,單環節故障形成或將要形成時,可精準判斷,快速響應,有效提升投運率。